激光有没有副作用？
1. 光刀（Laser-cut），利用激光对金属雕刻，可以做得比电火花精密加工更精细(微米级)；速度也是电火花不能相比的，因为不用抽真空，可以在较大工件上进行加工。 但激光也有其局限性，一般只能做金、银等贵金属或合金材料的雕刻和切割，成本较高。而且由于激光属于高能量密度集束的光源，因此如果使用不当或者材料选用有误，有可能造成材料的烧伤，出现黑色斑点。
2. 激光打孔是借助激光的高能量密度对零件进行打孔加工。它不需要像电火花那样通过电极产生放电，因此没有机械磨损，排除了电火花残余应力造成的变形，保证了零件的精度和完整性。同时，激光打孔还可以实现高速、自动化操作，大大提高了生产率。
3. 激光焊接是一种以激光作为热源的电子束焊接方法。激光以高速度、高精度、高可靠性、自动化特点而成为最受关注的焊接技术之一。在工业应用中，常用于表面安装技术(SMT)中的元器件自动焊接及电子组件、电路板的切割。由于激光具有选择性加热的特性，所以只会加热焊件的表面，不会使其内部发热，这就能实现对精密元件的无损焊接。
4. 激光熔覆（LASER cladding）是用激光器向工件表面辐照高热能，使工件的表面金属材料发生熔化并形成涂层的方法。 与电镀、化学沉淀等其他表面强化工艺方法相比，激光熔覆技术在制件表面积累沉积高度均匀、组织细密、与基体结合强的功能涂层，从而提高耐磨、防腐、抗氧化等性能，扩大制品的使用温度范围，延长了使用寿命。例如齿轮、蜗轮等要求耐磨损的零部件都可以得到很好的修复和提高。
5. 激光热处理是利用激光器的快速升温特性，对工件进行表面改性的一种新技术。通过对金属表层分子结构瞬间加热至相态或熔融状态，然后冷却收缩成结晶的过程，可使金属材料表面产生一层薄而均匀的强韧组织，得到改善综合力学性能的作用。
6.激光切割是现代高效切割设备中的佼佼者，它是采用激光聚焦后产生的高温高功率脉冲来切割各种材料。 与传统切割方式相比，激光切割没有刀具消耗，避免了因刃具磨损引起的尺寸变化和对准错误；由于激光束的能量很高，可以很容易地将切割形状做得非常的光滑和精确，切割边缘的圆角可以做到非常小甚至是无棱角，这在传统切割中是难以想象的；另外，由于激光器可以垂直照射出光，所以它可以做成很高的角度，这对空间有限的小工件或是需要切缝很细的缝切工艺都是非常有利的。